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西安不鏽鋼加工廠詳細(xì)說明

日期:2025-05-08 06:40
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摘要:<div>西安不鏽鋼加工廠詳細(xì)說明</div> <div>西安華達(dá)不鏽鋼有限公司以價格吸引客戶,以質(zhì)量贏取客戶,以信任滿足客戶,公司產(chǎn)品:西安不鏽鋼管,西安不鏽鋼板,西安不鏽鋼管件,西安不鏽鋼法蘭,西安不鏽鋼加工等,常年和寶鋼\酒鋼等大型不鏽鋼公司合作,公司現(xiàn)在擁有大型水刀切割機,火焰切割機,等離子切割機,數(shù)控剪板、折彎等.</div> <div>1 前言<br />   不鏽鋼零件為達(dá)到表麵質(zhì)量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由於不鏽鋼韌性大、導(dǎo)熱係數(shù)小、彈性模量小,故在磨削加工中常存在如下問題:<br />   1)砂輪易粘附堵塞;2)加工表麵易**;3)加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重;4)工件易變形。<br />   不難看出,砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表麵粗糙度的因素進(jìn)行實驗研究。</div> <div>2 實驗條件和方法<br />   試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能:&sigma;b=530MPa、&sigma;=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑&phi;50mm、長300mm、&phi;50外圓表麵精車,兩端麵打中心孔。實驗在MGB1420外圓磨床上進(jìn)行,砂輪為P400&times;40&times;203,磨削方式為外圓縱向磨削,為提高試驗結(jié)果的可靠性,進(jìn)行重複試驗,觀察平均效應(yīng),消除隨機因素的影響,同時儘量保持磨削條件基本不變,通過改變砂輪的粒度、硬度、磨料,更換磨削液、磨削用量來考查對磨削效果的影響。</div> <div>3 實驗結(jié)果分析<br />   3.1 砂輪的粒度對粘附率的影響<br />   選用的白剛玉、硬度K、粒度分彆為36、46、60、80號的四個砂輪,對試件進(jìn)行外圓縱向磨削,磨削長度為600mm,檢測粘附率,砂輪越細(xì),粘附越嚴(yán)重,這是由於磨粒之間存在著空洞,磨削時切屑可存於空洞中;而砂輪越細(xì),空洞越小,砂輪很快失去容屑空間,造成堵塞。<br />   3.2 砂輪硬度對粘附率的影響<br />   選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分彆為H、J、K、L級的砂輪,對試件進(jìn)行磨削,磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高,粘附越嚴(yán)重。這是由於硬度低的砂輪,磨粒在磨削力作用下,易於從砂輪表麵脫落,形成新的容屑空間,不易堵塞。<br />   3.3 磨料對粘附率的影響<br />   常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化矽兩種,實驗表明,兩種磨料對粘附率的影響,差彆不大,綠碳化矽可稍減輕粘附現(xiàn)象,原因是性脆而鋒利。<br />   3.4 磨削液對表麵粗糙度的影響<br />   分彆使用乳化液三種,無機鹽磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等極壓添加劑,觀察加工後工件的表麵粗糙度,磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實驗結(jié)果如表3所示。<br />   可以看出,表麵張力小,含有極壓添加劑,磨削獲得的表麵質(zhì)量好。合理使用磨削液,能改善散熱條件,磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒衝掉,同時在金屬表麵形成油膜,起潤滑作用,降低工件表麵粗糙度。<br />   3.5 磨削用量對粘附率的影響<br />   工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及磨削深度對加工影響不大,從表1、2也可以看出,磨削深度的改變,對粘附率影響很小。<br />   4 結(jié)論<br />   1)磨削不鏽鋼時,減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要經(jīng)常修整砂輪,保持切削刃的鋒利。<br />   2)磨削不鏽鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標(biāo),一般選用硬度低的砂輪效果好,但也不能選擇硬度太低,否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。<br />   3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞,應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度,精磨時選用60號粒度。<br />   4)磨削不鏽鋼時,采用GC砂輪可提高磨削效率。<br />   5)磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用,供給充足,可選用表麵張力小,含極壓添加劑的乳化液,可獲得高的表麵質(zhì)量。<br />   6)磨削用量的選擇可根據(jù)加工餘量確定。<br />   7)實驗過程中發(fā)現(xiàn),砂輪的組織和結(jié)合劑對不鏽鋼的磨削過程有一定的影響,目前受實驗手段限製,有待進(jìn)一步研究。</div> <div>公司至成立以來,以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨,堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> 詳情參考:<a href="http://www.it147.com/">http://www.it147.com</a></div> <div>&nbsp;</div>
西安不鏽鋼加工廠詳細(xì)說明
西安華達(dá)不鏽鋼有限公司以價格吸引客戶,以質(zhì)量贏取客戶,以信任滿足客戶,公司產(chǎn)品:西安不鏽鋼管,西安不鏽鋼板西安不鏽鋼管件,西安不鏽鋼法蘭,西安不鏽鋼加工等,常年和寶鋼\酒鋼等大型不鏽鋼公司合作,公司現(xiàn)在擁有大型水刀切割機,火焰切割機,等離子切割機,數(shù)控剪板、折彎等.
1 前言
  不鏽鋼零件為達(dá)到表麵質(zhì)量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由於不鏽鋼韌性大、導(dǎo)熱係數(shù)小、彈性模量小,故在磨削加工中常存在如下問題:
  1)砂輪易粘附堵塞;2)加工表麵易**;3)加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重;4)工件易變形。
  不難看出,砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表麵粗糙度的因素進(jìn)行實驗研究。
2 實驗條件和方法
  試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能:σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長300mm、φ50外圓表麵精車,兩端麵打中心孔。實驗在MGB1420外圓磨床上進(jìn)行,砂輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削,為提高試驗結(jié)果的可靠性,進(jìn)行重複試驗,觀察平均效應(yīng),消除隨機因素的影響,同時儘量保持磨削條件基本不變,通過改變砂輪的粒度、硬度、磨料,更換磨削液、磨削用量來考查對磨削效果的影響。
3 實驗結(jié)果分析
  3.1 砂輪的粒度對粘附率的影響
  選用的白剛玉、硬度K、粒度分彆為36、46、60、80號的四個砂輪,對試件進(jìn)行外圓縱向磨削,磨削長度為600mm,檢測粘附率,砂輪越細(xì),粘附越嚴(yán)重,這是由於磨粒之間存在著空洞,磨削時切屑可存於空洞中;而砂輪越細(xì),空洞越小,砂輪很快失去容屑空間,造成堵塞。
  3.2 砂輪硬度對粘附率的影響
  選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分彆為H、J、K、L級的砂輪,對試件進(jìn)行磨削,磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高,粘附越嚴(yán)重。這是由於硬度低的砂輪,磨粒在磨削力作用下,易於從砂輪表麵脫落,形成新的容屑空間,不易堵塞。
  3.3 磨料對粘附率的影響
  常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化矽兩種,實驗表明,兩種磨料對粘附率的影響,差彆不大,綠碳化矽可稍減輕粘附現(xiàn)象,原因是性脆而鋒利。
  3.4 磨削液對表麵粗糙度的影響
  分彆使用乳化液三種,無機鹽磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等極壓添加劑,觀察加工後工件的表麵粗糙度,磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實驗結(jié)果如表3所示。
  可以看出,表麵張力小,含有極壓添加劑,磨削獲得的表麵質(zhì)量好。合理使用磨削液,能改善散熱條件,磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒衝掉,同時在金屬表麵形成油膜,起潤滑作用,降低工件表麵粗糙度。
  3.5 磨削用量對粘附率的影響
  工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及磨削深度對加工影響不大,從表1、2也可以看出,磨削深度的改變,對粘附率影響很小。
  4 結(jié)論
  1)磨削不鏽鋼時,減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要經(jīng)常修整砂輪,保持切削刃的鋒利。
  2)磨削不鏽鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標(biāo),一般選用硬度低的砂輪效果好,但也不能選擇硬度太低,否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。
  3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞,應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度,精磨時選用60號粒度。
  4)磨削不鏽鋼時,采用GC砂輪可提高磨削效率。
  5)磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用,供給充足,可選用表麵張力小,含極壓添加劑的乳化液,可獲得高的表麵質(zhì)量。
  6)磨削用量的選擇可根據(jù)加工餘量確定。
  7)實驗過程中發(fā)現(xiàn),砂輪的組織和結(jié)合劑對不鏽鋼的磨削過程有一定的影響,目前受實驗手段限製,有待進(jìn)一步研究。
公司至成立以來,以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨,堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。   029—88633755
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