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西安不鏽鋼加工的切削特點(diǎn)

日期:2025-05-07 20:34
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摘要:<div><a href="http://www.it147.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">西安不鏽鋼加工</a>的切削特點(diǎn)</div> <div><a href="http://www.it147.com">西安不鏽鋼</a>的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號鋼的切削加工性作為100%,奧氏體不鏽鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%;鐵素體不鏽鋼1Cr28為48%;馬氏體不鏽鋼2Cr13為55%。其中,以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的切削加工性*差。不鏽鋼在切削過程中有如下幾方麵特點(diǎn):<br /> (1)切屑不易折斷、易粘結(jié):不鏽鋼的塑性、韌性都很大,車加工時(shí)切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進(jìn)行,切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下,不鏽鋼與其他金屬的親和性強(qiáng),易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,並形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。</div> <div>(2)加工硬化嚴(yán)重:在不鏽鋼中,以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化現(xiàn)象*為突出。如奧氏體不鏽鋼硬化後的強(qiáng)度&sigma;b達(dá)1470~1960 <br /> MPa,而且隨&sigma;b的提高,屈服極限&sigma;s升高;退火狀態(tài)的奧氏體不鏽鋼&sigma;s不超過的&sigma;b30%~45%,而加工硬化後達(dá)85%~95%。加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大;硬化層的硬度比原來的提高1.4~2.2倍。因?yàn)椴荤n鋼的塑性大,塑性變形時(shí)品格歪扭,強(qiáng)化係數(shù)很大;且奧氏體不夠穩(wěn)定,在切削應(yīng)力的作用下,部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下,易於分解呈彌散分布,使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響後續(xù)工序的順利進(jìn)行。<br /> (3)切削力大:不鏽鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上),使切削力增加。同時(shí),不鏽鋼的加工硬化嚴(yán)重,熱強(qiáng)度高,進(jìn)一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大,如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 <br /> MPa,比45號鋼高25%。<br /> (4)切削溫度高:切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產(chǎn)生的切削熱多;加上不鏽鋼的導(dǎo)熱係數(shù)約為45號鋼的1/2~1/4,大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑接觸的界麵上,散熱條件差。在相同的條件下,1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。<br /> (5)刀具易磨損:切削不鏽鋼過程中的親和作用,使刀-屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散,從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損,致使刀具前刀麵產(chǎn)生月牙窪,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現(xiàn)象,均會使刀具磨損加劇。<br /> (6)線膨脹係數(shù)大:不鏽鋼的線膨脹係數(shù)約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,工件容易產(chǎn)生熱變形,尺寸精度較難控製。</div> <br /> <div>公司至成立以來,以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨,堅(jiān)持&ldquo;價(jià)格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> 詳情參考:<a href="http://www.it147.com/">http://www.it147.com</a></div>
西安不鏽鋼加工的切削特點(diǎn)
西安不鏽鋼的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號鋼的切削加工性作為100%,奧氏體不鏽鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%;鐵素體不鏽鋼1Cr28為48%;馬氏體不鏽鋼2Cr13為55%。其中,以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的切削加工性*差。不鏽鋼在切削過程中有如下幾方麵特點(diǎn):
(1)切屑不易折斷、易粘結(jié):不鏽鋼的塑性、韌性都很大,車加工時(shí)切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進(jìn)行,切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下,不鏽鋼與其他金屬的親和性強(qiáng),易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,並形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。
(2)加工硬化嚴(yán)重:在不鏽鋼中,以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化現(xiàn)象*為突出。如奧氏體不鏽鋼硬化後的強(qiáng)度σb達(dá)1470~1960
MPa,而且隨σb的提高,屈服極限σs升高;退火狀態(tài)的奧氏體不鏽鋼σs不超過的σb30%~45%,而加工硬化後達(dá)85%~95%。加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大;硬化層的硬度比原來的提高1.4~2.2倍。因?yàn)椴荤n鋼的塑性大,塑性變形時(shí)品格歪扭,強(qiáng)化係數(shù)很大;且奧氏體不夠穩(wěn)定,在切削應(yīng)力的作用下,部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下,易於分解呈彌散分布,使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響後續(xù)工序的順利進(jìn)行。
(3)切削力大:不鏽鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上),使切削力增加。同時(shí),不鏽鋼的加工硬化嚴(yán)重,熱強(qiáng)度高,進(jìn)一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大,如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450
MPa,比45號鋼高25%。
(4)切削溫度高:切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產(chǎn)生的切削熱多;加上不鏽鋼的導(dǎo)熱係數(shù)約為45號鋼的1/2~1/4,大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑接觸的界麵上,散熱條件差。在相同的條件下,1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
(5)刀具易磨損:切削不鏽鋼過程中的親和作用,使刀-屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散,從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損,致使刀具前刀麵產(chǎn)生月牙窪,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現(xiàn)象,均會使刀具磨損加劇。
(6)線膨脹係數(shù)大:不鏽鋼的線膨脹係數(shù)約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,工件容易產(chǎn)生熱變形,尺寸精度較難控製。

公司至成立以來,以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨,堅(jiān)持“價(jià)格*優(yōu)、用戶、信譽(yù)”的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。   029—88633755
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