摘要：<p><a href="http://www.it147.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140743/1.html ">不鏽鋼管件</a>焊接的技術(shù)要求介紹<br /> 由於該<a href="http://www.it147.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140743/1.html ">不鏽鋼管件</a>為奧氏體不鏽鋼管,為防止碳化物析出敏化及晶間腐化,應(yīng)嚴(yán)格控製層間溫度和焊後冷卻速率,要求焊接時層間溫度控製在60℃以下,焊後必須當(dāng)即水冷,同時采用分段焊接。這種對稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速率,又可減小焊接應(yīng)力。<br /> 由於<a href="http://www.it147.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140743/1.html ">不鏽鋼管件</a>大小不一,按照不鏽鋼管件的焊接獨(dú)特的地方,儘可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法,d&gt;&Phi;159 mm的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋麵。d≦&Phi;159 mm的全用氬弧焊。<br /> 西安鋼管件焊接技術(shù)要求如下:<br /> 1.應(yīng)將焊絲用不鏽鋼絲刷刷掉表麵的氧化皮,並用丙酮洗濯;焊條應(yīng)在200-250℃烘乾1h,隨取隨用;<br /> 2.電弧焊時焊機(jī)采用直流反接,氬弧焊時采用直流正接;前將工件坡口兩側(cè)25 mm範(fàn)圍內(nèi)的油汙等清理乾淨(jìng),並用丙酮洗濯坡口兩側(cè)25 mm範(fàn)圍;<br /> 3.焊焊接不鏽鋼時,背麵必須充氬氣保護(hù),才能保證背麵成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正麵氬氣流量為12一13L/min。<br /> 4.焊時,噴嘴直徑&Phi;2 mm,鎢極為缽鎢極,規(guī)格&Phi;2.5 mm；打底焊時焊縫厚度應(yīng)儘量薄,與根部熔合傑出,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。<br /> <span style="color: #993300">公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨，堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<a href="http://www.it147.com"><span>http://www.it147.com</span></a></p> <div>&nbsp;</div>