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不鏽鋼加工與高溫合金加工的特性

日期:2025-05-24 14:37
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摘要:<div><a href="http://www.it147.com">不鏽鋼加工</a>與<a href="http://www.it147.com">高溫合金加工</a>的特性&nbsp;</div> <div>在煤礦機械中存在用不鏽鋼和高溫合金鋼加工製作的一些零部件,這些零件在加工過程中存在一定的難度,現在就一些問題進行探討。</div> <div>&nbsp;1&nbsp;不鏽鋼的切削加工性</div> <div>&nbsp;不鏽鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不鏽鋼的主要成分以Cr為主,經常在淬火?回火或退火狀態(tài)下使用,綜合機械性能適中,切削加工一般不太難。</div> <div>奧氏體不鏽鋼的成分以Cr、Ni等元素為主,淬火後呈奧氏體組織,切削加工性比較差,主要表現在:塑性大,加工硬化很嚴重,易生成積屑瘤使加工表麵質量惡化,切削力約比45</div> <div>鋼高25%。加工表麵硬化程度及硬化層深度大。導熱係數小,隻為45鋼的1/3,因此產生的熱量多,且又不易傳出,造成切削溫度高。切削溫度高,加工硬化嚴重,加上鋼中碳化物形成硬質夾雜物,又易與刀具發(fā)生冷焊,故刀具磨損快。</div> <div>&nbsp;2&nbsp;高溫合金鋼的切削加工性</div> <div>高溫合金鋼按其化學成分有Fe基、Ni基、Co基3種,並含有許多高熔點合金元素,它與</div> <div>其他合金構成純度高、組織致密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬元素C、N、O等結合成比重小,熔點高的高硬度化合物,還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物,</div> <div>同時有些合金元素進入固溶體,使基體強化。高溫合金經長期時效後,又能從固溶體中析出硬質相,進一步使晶格歪扭,這不僅增大了塑性變形阻力,而且由於硬質顆粒的存在,加劇了刀具的磨損。高溫合金鋼的加工有如下特性:</div> <div>強度較高又由於抵抗塑性變形的能力強,所以切削力很大。硬度較高,尤其高溫硬度高於其他金屬材料,加工時由於塑性變形而進一步硬化。導熱係數小,隻為45鋼的1/3~1/4。合金中的高硬度化合物構成硬質點,進一步加劇刀具的磨損。在中、低切削速度下,易與刀具發(fā)生冷焊。在高溫下又使刀具發(fā)生劇烈的擴散磨損。</div> <div>3&nbsp;結語</div> <div>YT&nbsp;類硬質合金刀具不宜用於加工奧氏體不鏽鋼和高溫合金鋼,因為YT類硬質合金中的Ti</div> <div>元素易與工件材料中的Ti元素發(fā)生親和而導致冷焊,在高溫下還加劇了擴散磨損,一般宜采用YG類、YH類或YW類硬質合金。加工奧氏體不鏽鋼時,宜采用較大的前角(一般g0=15&nbsp;</div> <div>~30&deg;)與中等的切削速度(v=50~80m/min)。加工高溫合金鋼時,宜采用偏小前角(g0=0~10&deg;)</div> <div>以提高切削刃的強度,與偏低的切削速度&nbsp;(v=30~50m/min)。不論加工奧氏體不鏽鋼或高溫合金鋼,切削深度和進給量均宜適當增大,避免切削刃和刀尖劃過硬化層,對切削液應采用極壓切削油或極壓乳化液,同時采用噴霧冷卻辦法,以降低切削溫度。</div> <div><span style="color: #993300">&nbsp;公司至成立以來,以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經營宗旨,堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。</span></div> <div><span style="color: #993300">&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考:<font color="#0000ff"><a href="http://www.it147.com">http://www.it147.com</a></font></div> <div>&nbsp;</div> <div>&nbsp;</div> <div>&nbsp;</div>
在煤礦機械中存在用不鏽鋼和高溫合金鋼加工製作的一些零部件,這些零件在加工過程中存在一定的難度,現在就一些問題進行探討。
 1 不鏽鋼的切削加工性
 不鏽鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不鏽鋼的主要成分以Cr為主,經常在淬火?回火或退火狀態(tài)下使用,綜合機械性能適中,切削加工一般不太難。
奧氏體不鏽鋼的成分以Cr、Ni等元素為主,淬火後呈奧氏體組織,切削加工性比較差,主要表現在:塑性大,加工硬化很嚴重,易生成積屑瘤使加工表麵質量惡化,切削力約比45
鋼高25%。加工表麵硬化程度及硬化層深度大。導熱係數小,隻為45鋼的1/3,因此產生的熱量多,且又不易傳出,造成切削溫度高。切削溫度高,加工硬化嚴重,加上鋼中碳化物形成硬質夾雜物,又易與刀具發(fā)生冷焊,故刀具磨損快。
 2 高溫合金鋼的切削加工性
高溫合金鋼按其化學成分有Fe基、Ni基、Co基3種,並含有許多高熔點合金元素,它與
其他合金構成純度高、組織致密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬元素C、N、O等結合成比重小,熔點高的高硬度化合物,還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物,
同時有些合金元素進入固溶體,使基體強化。高溫合金經長期時效後,又能從固溶體中析出硬質相,進一步使晶格歪扭,這不僅增大了塑性變形阻力,而且由於硬質顆粒的存在,加劇了刀具的磨損。高溫合金鋼的加工有如下特性:
強度較高又由於抵抗塑性變形的能力強,所以切削力很大。硬度較高,尤其高溫硬度高於其他金屬材料,加工時由於塑性變形而進一步硬化。導熱係數小,隻為45鋼的1/3~1/4。合金中的高硬度化合物構成硬質點,進一步加劇刀具的磨損。在中、低切削速度下,易與刀具發(fā)生冷焊。在高溫下又使刀具發(fā)生劇烈的擴散磨損。
3 結語
YT 類硬質合金刀具不宜用於加工奧氏體不鏽鋼和高溫合金鋼,因為YT類硬質合金中的Ti
元素易與工件材料中的Ti元素發(fā)生親和而導致冷焊,在高溫下還加劇了擴散磨損,一般宜采用YG類、YH類或YW類硬質合金。加工奧氏體不鏽鋼時,宜采用較大的前角(一般g0=15 
~30°)與中等的切削速度(v=50~80m/min)。加工高溫合金鋼時,宜采用偏小前角(g0=0~10°)
以提高切削刃的強度,與偏低的切削速度 (v=30~50m/min)。不論加工奧氏體不鏽鋼或高溫合金鋼,切削深度和進給量均宜適當增大,避免切削刃和刀尖劃過硬化層,對切削液應采用極壓切削油或極壓乳化液,同時采用噴霧冷卻辦法,以降低切削溫度。
 公司至成立以來,以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經營宗旨,堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。
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