摘要：<div>影響冷軋<a href="http://www.it147.com">304不鏽鋼管</a>的因素有哪些</div> <div>冷軋不鏽鋼帶生產(chǎn)工藝技術(shù)冷軋304不鏽鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)，冷軋機的類型軋製不鏽鋼這種高合金、高硬度及冷軋加工硬化傾向大的材料，而且要求軋製達到高效率、高精度，必須使用剛性大的軋機。*初，不鏽鋼冷軋多采用四輥可逆式軋機。四輥軋 機雖然工作輥、支撐輥直徑大，牌坊也很大，但是軋機的剛性不足，軋製精度不高。針對這種情況逐漸開發(fā)出了MKW偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等多輥軋機。</div> <div>　　影響冷軋304不鏽鋼管的因素， 摩擦係數(shù)(軋製潤滑劑) 摩擦係數(shù)(軋製潤滑劑)不鏽鋼冷軋機必須使角軋製潤滑劑，特彆是在多輥軋機(十二輥、二十輥軋機)上軋製 時。其目的有兩個：一是工藝潤滑，減小軋輥和鋼帶接觸麵上的摩擦係數(shù)，減小軋製壓力和所需的傳動動力，改善產(chǎn)品的表麵狀態(tài);二是冷卻軋輥和鋼帶，將軋製過程中產(chǎn)生的變 形熱帶走，使軋機處於正常工作狀態(tài)。軋輥和鋼帶的摩擦係數(shù)因潤滑油的種類和潤滑方式而不同，與軋輥、鋼帶的表麵狀態(tài) 以及軋製溫度、軋製速度、壓下率等條件有關(guān)，通常在 0.04～0.15 之間。</div> <div>　　前後張力不同的軋機、不同的材料及不同的304不鏽鋼管產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定不同的前後張力。*大單位張力值 一般在(0.3～0.5)&delta;s值的範圍內(nèi)。采用二十輥森吉米爾軋機軋製Ni-Cr係不鏽鋼帶的張力為390~490MPa;軋製鉻係不鏽鋼帶的張力為295~390MPa。一般在道次軋製時，因酸洗機組等的卷取張力較小，因此不能用大張力，以免造成帶卷層間錯動而擦傷表麵。在以後的 道次中可以施加大張力軋製，根據(jù)軋製品種和規(guī)格，或前張力大於後張力，或後張力大於前張力。當軋製鐵素體不鏽鋼帶，軋後采用罩式爐退火時，成品道次的單位張力應適當減小一 些，以防止退火中產(chǎn)生粘結(jié)。在焊縫過軋輥時，張力也應適當減小一些。</div> <div>　　軋製速度軋製速度的變化會對軋輥和鋼帶間的摩擦係數(shù)有影響，從而影響軋製壓力和鋼帶厚度。高軋製速度要求熱軋帶坯有完全良好的性能，因為對材料上的某些缺陷，高速軋製時 比在較低軋速時會產(chǎn)生更多的影響，導致軋製設(shè)備及產(chǎn)品產(chǎn)生較大的損害。因此，安排道次軋製時應用較低的軋製速度，以便對軋製的鋼帶做準確的檢查，並記錄下影響高速 軋製的缺陷的位置。從**道開始，才在利用軋機電動機能力和帶鋼張力的條件下，提高軋製速度並減速通過有缺陷的部分。</div> <div>　　軋輥冷軋304不鏽鋼管機使用的軋輥必須有高的硬度、強度和耐磨性，同時還必須有一定的韌性。多輥冷軋機 使用的軋輥材質(zhì)為高鉻鋼和高速鋼。不同部位的輥子應選擇不同成分的鋼。 為保證冷軋產(chǎn)品 的表麵質(zhì)量，對工作輥的表麵有嚴格的要求，不僅要有一定的粗糙度，而且不得有任何肉眼 可見的缺陷(裂紋、壓坑、壓痕、研磨紋、螺旋紋等)。軋輥在使用前要經(jīng)過細致研磨和檢 查。在軋製過程中還要勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即換輥。所以軋製不鏽鋼帶時換輥很頻繁，一般每軋一卷要換一次工作輥，有時則要換數(shù)次。</div> <div>　　壓下製度壓下製度包括對軋製道次、壓下量及軋程等的規(guī)定。壓下製度應根據(jù)軋機的特點(軋機 機型、主電機功率、軋製壓力、軋輥硬度、工藝潤滑、卷取電機功率及張力等)確定，同時隨軋製304不鏽鋼管產(chǎn)品品種、尺寸及熱處理質(zhì)量等變化。合理的壓下製度對提高軋製效率、產(chǎn)品質(zhì)量及降低消耗量具有重要意義。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨，堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<span><a href="http://www.it147.com">http://www.it147.com</a></span></div> <div>&nbsp;</div>