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不鏽鋼加工常見的切削特點(diǎn)
日期：2025-05-10 23:19
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摘要：<a href="http://www.it147.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">不鏽鋼加工</a>常見的切削特點(diǎn)<span> <br />
不鏽鋼的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不鏽鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不鏽鋼1Cr28為48%；馬氏體不鏽鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的切削加工性*差。不鏽鋼在切削過程中有如下幾方麵特點(diǎn)： <br />
1）加工硬化嚴(yán)重：在不鏽鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化現(xiàn)象*為突出。如奧氏體不鏽鋼硬化後的強(qiáng)度 b達(dá)1470～1960MPa，而且隨 b的提高，屈服極限 s升高；退火狀態(tài)的奧氏體不鏽鋼 s不超過的σb30%～45%，而加工硬化後達(dá)85%～95%。加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因?yàn)椴荤n鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強(qiáng)化係數(shù)很大；且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響後續(xù)工序的順利進(jìn)行。 <br />
2）切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。 <br />
3）切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不鏽鋼的導(dǎo)熱係數(shù)約為45號鋼的 ～ ，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀—屑接觸的界麵上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。 <br />
4）切屑不易折斷、易粘結(jié)：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。 <br />
5）刀具易磨損：切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀—屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損，致使刀具前刀麵產(chǎn)生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加劇。 <br />
6）線膨脹係數(shù)大：不鏽鋼的線膨脹係數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控製。<br />
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<div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅(jiān)持“價格**、用戶、信譽(yù)”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。<br />
029—88633755<br />
</span>詳情參考：<a href="http://www.it147.com">http://www.it147.com</a></div>
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不鏽鋼加工常見的切削特點(diǎn)
不鏽鋼的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不鏽鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不鏽鋼1Cr28為48%；馬氏體不鏽鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的切削加工性*差。不鏽鋼在切削過程中有如下幾方麵特點(diǎn)：
1）加工硬化嚴(yán)重：在不鏽鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化現(xiàn)象*為突出。如奧氏體不鏽鋼硬化後的強(qiáng)度 b達(dá)1470～1960MPa，而且隨 b的提高，屈服極限 s升高；退火狀態(tài)的奧氏體不鏽鋼 s不超過的σb30%～45%，而加工硬化後達(dá)85%～95%。加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因?yàn)椴荤n鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強(qiáng)化係數(shù)很大；且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響後續(xù)工序的順利進(jìn)行。
2）切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。
3）切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不鏽鋼的導(dǎo)熱係數(shù)約為45號鋼的 ～ ，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀—屑接觸的界麵上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
4）切屑不易折斷、易粘結(jié)：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。
5）刀具易磨損：切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀—屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損，致使刀具前刀麵產(chǎn)生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加劇。
6）線膨脹係數(shù)大：不鏽鋼的線膨脹係數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控製。
不鏽鋼的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不鏽鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不鏽鋼1Cr28為48%；馬氏體不鏽鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的切削加工性*差。不鏽鋼在切削過程中有如下幾方麵特點(diǎn)：
1）加工硬化嚴(yán)重：在不鏽鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化現(xiàn)象*為突出。如奧氏體不鏽鋼硬化後的強(qiáng)度 b達(dá)1470～1960MPa，而且隨 b的提高，屈服極限 s升高；退火狀態(tài)的奧氏體不鏽鋼 s不超過的σb30%～45%，而加工硬化後達(dá)85%～95%。加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因?yàn)椴荤n鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強(qiáng)化係數(shù)很大；且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響後續(xù)工序的順利進(jìn)行。
2）切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。
3）切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不鏽鋼的導(dǎo)熱係數(shù)約為45號鋼的 ～ ，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀—屑接觸的界麵上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
4）切屑不易折斷、易粘結(jié)：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。
5）刀具易磨損：切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀—屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損，致使刀具前刀麵產(chǎn)生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加劇。
6）線膨脹係數(shù)大：不鏽鋼的線膨脹係數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控製。
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅(jiān)持“價格*優(yōu)、用戶、信譽(yù)”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
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