摘要：<div><a href="http://www.it147.com">不鏽鋼管</a>的表麵質(zhì)量問題實例分析</div> <div>一、熱軋中板及<a href="http://www.it147.com">不鏽鋼管</a>表麵局部氧化皮的嚴重腐蝕</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 熱軋321中板一般係熱處理、酸洗後交貨，但使用中發(fā)現(xiàn)在原表麵殘留有局部氧化皮處出現(xiàn)嚴重鏽蝕。對321熱軋中板經(jīng)熱軋並熱處理後的表麵氧化皮進行了分析：氧化皮通常有三層。國外曾對00Cr21Ni25Mo6N高鉬不鏽鋼管表麵氧化皮和基本間鉻量變化進行了分析，結(jié)果表明：貧鉻層有12微米厚，鉻量*低處濃度約為15%。氧化皮的存在，表麵層的鉻量降低，使此鋼的耐點蝕性能下降。</div> <div>二、<a href="http://www.it147.com">304L不鏽鋼管</a>道焊縫附近的鏽蝕</div> <div>&nbsp;&nbsp; 國內(nèi)某工地正在安裝設(shè)備，其中304L不鏽鋼管的工藝管道和接頭。焊接後，在臨近海洋大氣的工地倉庫中存放不到一個月，就在焊縫附近出現(xiàn)了嚴重的黃褐色鏽蝕。經(jīng)微觀檢查，焊接熱影響區(qū)有Cr23C6碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表麵，由於管材為超低碳的304L，因此並無晶間腐蝕存在。根據(jù)對鏽層的微觀檢查，鏽層也有明顯的三層結(jié)構(gòu)。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 三層結(jié)構(gòu)的化學(xué)成分分析，發(fā)現(xiàn)均為貧鉻層。同時，根據(jù)分析，鏽層表麵上還存在濃度高達3.65%的Cl-,此Cl-直到鏽層深度達1000nm後才逐漸消失。鏽層厚度在大約5000nm的範(fàn)圍內(nèi)，含氧量也高達29%以上?？梢哉J為：由於焊接過程的高溫引起焊縫附近氧化，鉻首先產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致貧鉻層的形成，此焊件在含大量Cl-的潮濕海洋大氣中放置後，貧鉻層由於Cl-等的作用而迅速鏽蝕。焊後，經(jīng)采取措施（噴砂、酸洗等）去除貧鉻層後，就再冇有出現(xiàn)鏽蝕問題。</div> <div><br /> 三、<a href="http://www.it147.com，">321不鏽鋼管</a>內(nèi)、外表麵局部過酸洗產(chǎn)生的晶間腐蝕</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 我國在不鏽鋼管生產(chǎn)過程中。曾長期采用牛油+石灰做潤滑劑。熱處理前酸洗時**不淨(jìng)，熱處理過程中極易增碳（特彆是內(nèi)表麵）。增碳處再經(jīng)酸洗便容易過酸洗並產(chǎn)生晶間腐蝕</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨，堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<span><a href="http://www.it147.com">http://www.it147.com</a></span></div> <div>&nbsp;</div>