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西安不鏽鋼加工表麵過程常見問題及措施

日期:2025-05-15 09:08
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摘要:<div><a href="http://www.it147.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">西安不鏽鋼加工</a>表麵過程常見問題及措施</div> <div>&nbsp;</div> <div>1 、<a href="http://www.it147.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">不鏽鋼加工</a>處理簡介<br /> 不鏽鋼產(chǎn)品加工過程中存在問題</div> <div>&nbsp;</div> <div>1.1 &nbsp;&nbsp;焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴(yán)重,采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補,產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表麵不均勻,影響美觀。</div> <div>1.2 &nbsp;&nbsp;表麵不一致:隻對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表麵不均勻,影響美觀。</div> <div>1.3 &nbsp;&nbsp;劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生鏽。</div> <div>1.4 &nbsp;&nbsp;打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光後進(jìn)行酸洗鈍化處理,對麵積較大的工件,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表麵。並且工時費用,輔料費用也較高。</div> <div>1.5&nbsp;&nbsp;酸洗能力有限:酸洗鈍化膏並不是萬能的,對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。</div> <div>1.6&nbsp;&nbsp;人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重:在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重,使得表麵處理難度加大,而且也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。</div> <div>1.7 &nbsp;&nbsp;設(shè)備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。</div> <div>1.8 &nbsp;&nbsp;其他因素:不鏽鋼原材料在采購、儲存過程中,由於吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重,也是產(chǎn)生鏽蝕的原因之一。</div> <div>&nbsp;</div> <div>2 、<a href="http://www.it147.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">不鏽鋼加工</a>處理簡介<br /> 應(yīng)采取預(yù)防措施&mdash;&mdash;表麵處理</div> <div>&nbsp;</div> <div>2.1 &nbsp;&nbsp;清理打磨:如有損傷應(yīng)打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨乾淨(jìng)。</div> <div>2.2 &nbsp;&nbsp;機(jī)械拋光:用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光,要求處理均勻一致,並避免過拋和再劃傷。</div> <div>2.3 &nbsp;&nbsp;除油除塵:不鏽鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前,須按工藝**油汙、氧化皮、灰塵等雜物。</div> <div>2.4 &nbsp;&nbsp;水噴砂處理:要根據(jù)不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù),並避免過噴等。</div> <div>2.5 &nbsp;&nbsp;酸洗鈍化:不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。</div> <div>2.6 &nbsp;&nbsp;清洗乾燥:酸洗鈍化後,應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、衝洗、乾燥,徹底**殘留的酸液。</div> <div>2.7 &nbsp;&nbsp;保護(hù):不鏽鋼件表麵處理完畢後,應(yīng)做好防護(hù),避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。</div> <div>2.8 &nbsp;&nbsp;避免再加工:不鏽鋼件表麵處理完畢後,應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來,以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨,堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考:<a href="http://www.it147.com/">http://www.it147.com</a></div> <div><br /> <br /> &nbsp;</div> <div>&nbsp;</div>
西安不鏽鋼加工表麵過程常見問題及措施
 
1 、不鏽鋼加工處理簡介
不鏽鋼產(chǎn)品加工過程中存在問題
 
1.1   焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴(yán)重,采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補,產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表麵不均勻,影響美觀。
1.2   表麵不一致:隻對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表麵不均勻,影響美觀。
1.3   劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生鏽。
1.4   打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光後進(jìn)行酸洗鈍化處理,對麵積較大的工件,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表麵。並且工時費用,輔料費用也較高。
1.5  酸洗能力有限:酸洗鈍化膏並不是萬能的,對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。
1.6  人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重:在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重,使得表麵處理難度加大,而且也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
1.7   設(shè)備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
1.8   其他因素:不鏽鋼原材料在采購、儲存過程中,由於吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重,也是產(chǎn)生鏽蝕的原因之一。
 
2 、不鏽鋼加工處理簡介
應(yīng)采取預(yù)防措施——表麵處理
 
2.1   清理打磨:如有損傷應(yīng)打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨乾淨(jìng)。
2.2   機(jī)械拋光:用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光,要求處理均勻一致,並避免過拋和再劃傷。
2.3   除油除塵:不鏽鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前,須按工藝**油汙、氧化皮、灰塵等雜物。
2.4   水噴砂處理:要根據(jù)不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù),並避免過噴等。
2.5   酸洗鈍化:不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
2.6   清洗乾燥:酸洗鈍化後,應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、衝洗、乾燥,徹底**殘留的酸液。
2.7   保護(hù):不鏽鋼件表麵處理完畢後,應(yīng)做好防護(hù),避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
2.8   避免再加工:不鏽鋼件表麵處理完畢後,應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。
公司至成立以來,以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨,堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。   029—88633755
詳情參考:http://www.it147.com


 
 

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