常見(jiàn)不鏽鋼管的脫脂方法
不鏽鋼管外表麵如有泥垢，可先用淨(jìng)水衝洗乾淨(jìng)，並自然吹乾.然後用乾布浸溶劑揩擦除油，再放在露天乾燥。常見(jiàn)不鏽鋼管的脫脂方法，不鏽鋼管廠依然生產(chǎn)正常，屆時(shí)庫(kù)存連續(xù)增長(zhǎng)，後期代價(jià)上漲恐有難度?？v然“開(kāi)門紅”、“試探性拉漲”，預(yù)計(jì)曇花一現(xiàn)。商家到貨會(huì)合和市場(chǎng)需求有限等因素的製約下，不鏽鋼管價(jià)格上漲乏力。但部門都市部門品種規(guī)格或出現(xiàn)拉漲行情。
不鏽鋼管內(nèi)表麵如有鏽蝕及泥垢等，可先用圓形鋼絲刷及布條綁紮在粗鐵絲或細(xì)鋼理繩上，穿入管內(nèi)來(lái)回拉刷(大口徑管件也可用卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)回拖刷)，然後用蒸汽或水通入衝洗，再用壓縮空氣或排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹乾，即可進(jìn)行脫脂。脫脂時(shí).可將端先用塞子堵死，向管內(nèi)灌入該管容積的15-20%的脫脂溶劑(帶彎的管子應(yīng)適當(dāng)增加脫脂溶劑)，然後把另一端也堵死，平放在平格乾淨(jìng)的地方或置於有枕木的工作臺(tái)上浸泡1～1.5小時(shí)，並每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次不鏽鋼管件，逐次轉(zhuǎn)到應(yīng)浸泡的部位上(也會(huì)將管子浸入盛有脫脂溶劑的封閉長(zhǎng)梢內(nèi)脫脂)，再將管內(nèi)溶劑倒出，用排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹乾，或用不含油的壓縮空氣、氮?dú)獯登?，也可自然通風(fēng)24小時(shí)，總之必須充分乾操。常見(jiàn)不鏽鋼管的脫脂方法，脫脂處理後檢查每根管子脫脂是否合格，檢查的方法，可用脫脂的潔淨(jìng)紗布做成塞團(tuán)，拴在鐵絲上，穿入針內(nèi)拉擦，看是否還有油脂，必要時(shí)應(yīng)
進(jìn)行化驗(yàn)。經(jīng)過(guò)脫脂處理的管幾須用脫脂過(guò)的舊布或塑料薄膜將兩端封包，以防止內(nèi)表麵再?zèng)@染。常見(jiàn)不鏽鋼管的脫脂方法，已安裝的管道需進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)拆卸成冇有死端的管段，再進(jìn)行脫脂。安裝以後不能拆卸的不鏽鋼管件必須在安裝前進(jìn)行脫脂，但必須保證安裝過(guò)程中及安裝以後不被汙染。

濃硝酸裝置的濃硝酸管道和設(shè)備，可在全部安裝後，直接以98%的濃硝酸用泵打循環(huán)，進(jìn)行酸洗(循環(huán)不到或不耐濃硝酸腐蝕的管子必須單獨(dú)脫脂。不鏽鋼球閥、墊片等不鏽鋼管件在酸洗前也應(yīng)單獨(dú)脫月R)。酸洗前應(yīng)編製酸洗方案，酸洗時(shí)，應(yīng)按工藝流程分係統(tǒng)，先用水洗，再用酸循環(huán)2～4小時(shí)。分析合格後，再將酸導(dǎo)至另一係統(tǒng)。當(dāng)酸內(nèi)含油脂等有機(jī)物超過(guò)0.03%或酸的濃度低於90%時(shí)，應(yīng)更換新酸，並將廢酸排至地下槽。酸洗合格後，應(yīng)及時(shí)投料生產(chǎn)，以免濃硝酸稀釋後對(duì)鋁製設(shè)備和管道造成腐蝕。