西安超馬氏體不鏽鋼化學(xué)成分及物理性能    

     傳統(tǒng)的馬氏體不鏽鋼2～4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過程中對應(yīng)力十分敏感，冷加工成型比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用範(fàn)圍受到了限製。為克服馬氏體鋼的上述不足，近年人們已找到一種有效途徑：通過降低鋼的含碳量，增加鎳含量，開發(fā)了一個新係列合金鋼--超馬氏體鋼。這類鋼抗拉強度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。      
     西安超馬氏體鋼的典型顯微組織為低碳回火馬氏體組織，這種組織具有很高的強度和良好的韌性。隨鎳含量和熱處理工藝的變化，某些牌號的超馬氏體鋼顯微組織中可能有10～40%的細(xì)小彌散狀殘餘奧氏體，含鉻16%的超馬氏體鋼中可能出現(xiàn)少量的δ鐵素體。進一步改善超馬氏體鋼性能的途徑是獲得晶粒更細(xì)的回火馬氏體組織。      
      近年來，各國不鏽鋼生產(chǎn)企業(yè)在開發(fā)低碳、低氮超馬氏體鋼方麵做了很大努力，生產(chǎn)出一批適用於不同用途的超馬氏體不鏽鋼，幾種典型的超馬氏體鋼化學(xué)成分如下：   

西安 超馬氏體鋼的成分特點是在13%或17%Cr基礎(chǔ)上降低C含量。（＜0.03%或＜0.025%）和S含量（＜0.01%或＜0.005%），增加Ni       （4～6.5%）和Mo（*高2.5%）改善鋼的焊接性能、韌性、耐蝕性能。為獲得好的低溫性能，減少甚至完全消除顯微組織中的鐵素體是極為重要的，隨著對低溫衝擊性能要求加嚴(yán)（從－20℃降到－40℃）應(yīng)選用Ni含量更高的牌號，同時在熱加工過程應(yīng)控製加熱溫度（＜1250℃）和加熱時間，防止產(chǎn)生高溫δ鐵素體相。一般說來超馬氏體鋼鍛造性能優(yōu)於同類馬氏體鋼，即使鍛造溫度偏低，也可以生產(chǎn)出無裂紋鋼坯。br>       與馬氏體鋼相比，超馬氏體鋼盤條的強度、硬度和塑性均高出很多，並且無論是用完全退火還是球化退火的方法，都無法將盤條的強度（硬度）降到馬氏體鋼的水平。超馬氏體推薦采用650℃左右，長時間保溫，然後空冷的退火工藝來實現(xiàn)軟化，盤條退火後雖然強度（硬度）高，但拉拔塑性很好（斷麵收縮率＞40%），可以按常規(guī)工藝?yán)?。一般?jīng)過兩個循環(huán)的退火拉拔，鋼絲的抗拉強度可以降到950MPa以下。
     西安超馬氏體鋼含碳量低，加入一定量的Mo相當(dāng)於提高了鉻的當(dāng)量，再加上Ni的配合，耐蝕性能，特彆是在含二氧化碳和硫化氫介質(zhì)中的耐蝕性能有很大的提高，現(xiàn)已在石油和天燃?xì)忾_采、儲運設(shè)備上得到廣泛適用，在水力發(fā)電，采礦、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上也**應(yīng)用前景。超馬氏體鋼絲主要用於製作壓縮機和閥門的連桿及焊絲。人們越來越多的用超馬氏體鋼取代雙相不鏽鋼，原因在於作為結(jié)構(gòu)體用鋼，超馬氏體鋼具備良好的耐蝕性能和低溫衝擊性，但其強度比雙相鋼高的多，製作零件可以減小壁厚，減輕重量，節(jié)約成本。作為焊絲用鋼，目前多用雙相不鏽鋼焊絲，焊後因焊縫成分與基體成分差彆較大，極易出現(xiàn)不均勻腐蝕現(xiàn)象。使用超馬氏體鋼焊絲，焊縫同樣不需經(jīng)熱處理直接使用，可以選配與基體更接近的成分，減輕不均勻腐蝕。更重要的是使用超馬氏體鋼代替雙相鋼材料成本可降低30%左右。

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