不銹鋼板改軋時(shí)的技術(shù)注意點(diǎn)

不銹鋼薄板在熱連軋生產(chǎn)中，卷板的兩個(gè)邊部容易出現(xiàn)不同深度的裂口缺陷，叫做邊裂或邊裂缺陷。關(guān)于怎樣控制這方面的質(zhì)量問題，下面來講四個(gè)相關(guān)的控制技術(shù)。

是增強(qiáng)原始鑄坯的表面質(zhì)量，減小裂紋缺陷。連鑄坯表面如果存在邊部橫裂紋，在軋制過程中裂紋會(huì)不斷擴(kuò)展，會(huì)使得熱軋板邊部裂紋的產(chǎn)生。連鑄工藝應(yīng)避免拉速的波動(dòng)和較好的鑄坯側(cè)面質(zhì)量。

**種是加熱爐控制 ，鐵素體含量對(duì)不銹鋼高溫塑性的影響很大，加熱過程中影響鐵素體含量的重要參數(shù)為加熱溫度和加熱時(shí)間。對(duì)于不同加熱溫度，1260℃保溫時(shí)鐵素體含量*少，而1300℃與1290℃加熱情況下鐵素體含量相對(duì)較高。所以為確保不銹鋼板加工時(shí)的熱塑性，加熱溫度不可以大于1270℃。

不銹鋼板在加熱過程中不可以產(chǎn)生過燒，所以爐溫控制精度要求較碳鋼高。為避免增碳現(xiàn)象，燒嘴火焰不可以對(duì)著板坯直燒，所以要求各加熱段的溫度場(chǎng)均勻，并且要求在爐時(shí)間不能太長(zhǎng)。實(shí)際生產(chǎn)過程中，不銹鋼坯料在爐內(nèi)加熱過度、在爐時(shí)間過長(zhǎng)都可造成軋制過程發(fā)生邊裂缺陷，另外不銹鋼的待軋降溫、升溫操作與碳鋼之間的*大區(qū)別在于切忌爐內(nèi)高保溫待命或快速加溫，升溫過程應(yīng)緩慢。因此，加熱工藝中在爐時(shí)間控制在200-240分鐘。

第三種是軋制過程，依據(jù)不銹鋼板軋制過程中變形抗力大、易發(fā)生邊裂的特點(diǎn)，確定粗軋軋制工藝制度首先要保證板坯在爐時(shí)間和出鋼溫度，ＲT2 溫度控制在1100 ℃以上，在軋機(jī)條件允許的情況下盡可能提高軋制速度，減少粗軋溫降，并投用所有保溫罩，避免板坯邊角部冷卻過快，產(chǎn)生邊裂現(xiàn)象。

同時(shí)精軋立輥使用小側(cè)壓，避免邊部溫降過大產(chǎn)生**相。

第四個(gè)是控制軋制過程中冷卻水使用。為使帶鋼在精軋過程中在高溫狀態(tài)下進(jìn)行軋制，所以對(duì)帶鋼冷卻水要進(jìn)行嚴(yán)格控制。為了避免溫降造成軋制困難，不銹鋼的目標(biāo)精軋出口溫度為1000℃-1020℃，為此，從粗除鱗至精軋過程中的全部冷卻水進(jìn)行排查，重點(diǎn)對(duì)可能噴濺到帶坯邊部的冷卻水進(jìn)行治理，能夠顯著減少發(fā)生邊裂的可能性。