摘要：<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝</span> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝李明中國化學工程第十建設公司，河南開封</span><span>475002</span><span style="font-family:宋體;">洛陽化纖工程聚酯生產(chǎn)中的聚酯熔體厚壁不銹鋼管為夾套管。熔體經(jīng)內(nèi)管輸送，夾層輸送熱媒用以加熱熔體。內(nèi)管的設計溫度高達</span><span>360</span><span style="font-family:宋體;">尤，壓力高達</span><span>273</span><span style="font-family:宋體;">，材質(zhì)。</span><span>43121316</span><span style="font-family:宋體;">，壁厚</span><span>13221.</span><span style="font-family:宋體;">這樣就涉及到厚壁不銹鋼管的焊接質(zhì)量和焊縫內(nèi)面凸起度的問。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接性分析討論內(nèi)管的焊接。</span><span>312</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>316</span><span style="font-family:宋體;">屬于奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，焊接時般不需采取特殊的工藝措施。<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝,</span>若焊接工藝選擇不正確，會產(chǎn)生晶間腐蝕熱裂紋及焊接接頭的脆化等缺陷。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">由于焊縫內(nèi)面的粗糙度和凸起會引起流體壓力的損失，凸起過高的地方會滯留聚酯熔體，嚴重時造成焦化堵塞，因此甲方要求焊縫內(nèi)面余高控制在</span><span>00.3</span><span style="font-family:宋體;">，范圍內(nèi)。這就需要制定合理的焊接工藝。焊接工藝措施根據(jù)焊接工藝性分析，在制定該產(chǎn)品的焊接工藝時，主要從以下幾個方面進行了考慮。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接方法和焊接材料的選擇采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方法。<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝,</span>氬弧焊打底。管內(nèi)充氬背面保護，既能很好地控制熱輸入，保證焊接質(zhì)量，又容易獲得光滑潔凈的焊接內(nèi)面；另外熔池容易控制，采取小電流焊速能很好地控制內(nèi)面焊縫高度。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">選用與母材相匹配的焊接材料，焊絲用</span><span>8316</span><span style="font-family:宋體;">，必</span><span>2.4</span><span style="font-family:宋體;">焊接時在保證焊透的情況下，盡量采用小電流低電壓高焊速，窄焊道，不擺動或小幅擺動，限制熔池熱輸人，提冷卻速度，減少偏析。道間溫度控制在</span><span>60</span><span style="font-family:宋體;">以下。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">坡口尺寸焊接工藝參數(shù)的選擇控制焊縫內(nèi)面的高度主要在于打底焊。<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝,</span>產(chǎn)品焊接前，經(jīng)多次焊接試驗，選出合理的坡口尺寸和氬弧焊工藝參數(shù)。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">對接接頭的坡口角度為</span><span>65</span><span style="font-family:宋體;">，±</span><span>5</span><span style="font-family:宋體;">，形，坡口間隙嚴格控制在</span><span>0.5</span><span style="font-family:宋體;">，</span><span>1.0</span><span style="font-family:宋體;">，不留鈍邊。如果不留間隙，容易產(chǎn)生未焊透；間隙過大，熔化的焊縫金屬易透過坡口，焊縫內(nèi)面高度不能保證。擬定的焊接工藝參數(shù)</span><span>1</span><span style="font-family:宋體;">。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接層次焊接方法電源極性填充金屬焊接電流電弧電壓保護氣體流量牌號直徑</span><span>mm</span><span style="font-family:宋體;">焊槍管內(nèi)按照邛</span><span>47</span><span style="font-family:宋體;">，</span><span>81992</span><span style="font-family:宋體;">鋼制壓力容器焊接工藝評定，選用傘</span><span>168151</span><span style="font-family:宋體;">規(guī)格的管道進行焊接工藝評定，經(jīng)，射線檢測拉伸彎曲試驗結果合格，證實坡口尺寸和擬定的焊接工藝參數(shù)合理，<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝,</span>保證焊接工藝評定覆蓋面</span><span>1</span><span style="font-family:宋體;">焊工培訓和考試挑選</span><span>4</span><span style="font-family:宋體;">名優(yōu)良焊工進行為期周的培訓，專門從事手工氬弧焊打底，并經(jīng)甲方項目部和監(jiān)理公司認可后才能上崗。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span></span> </p>