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西安不銹鋼板產(chǎn)生裂紋的原因及解決辦法
日期：2025-04-30 19:06
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摘要：
西安不銹鋼板產(chǎn)生裂紋的原因及解決辦法
西安不銹鋼板是指橫截面為均勻圓形的長(zhǎng)材，其具有高韌性、抗疲勞性，冷彎性好，易焊接等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用在五金，造船，機(jī)械，航天，建筑等領(lǐng)域。321不銹鋼板一般采取無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制方法，因而表面潔凈光滑，尺寸精度高，在生產(chǎn)過(guò)程中往往由于工藝流程等原因?qū)е聢A鋼表面產(chǎn)生裂紋，今天我們就來(lái)分析下裂紋產(chǎn)生的原因，以及如何減少和避免裂紋的產(chǎn)生。
321不銹鋼板表面裂紋產(chǎn)生的現(xiàn)象可分為三種：裂紋沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀；裂紋處含有夾雜物；裂紋處皮下氣泡暴露，產(chǎn)生氧化。
種現(xiàn)象是由于鋼中夾雜物未進(jìn)行處理而導(dǎo)致的裂紋。由鋼中夾雜物產(chǎn)生的裂紋長(zhǎng)約1.0mm～2.5mm，兩側(cè)脫碳層0.10～0.15mm，且裂紋兩側(cè)及尾部明顯存在夾雜物，形成鐵素體帶。
產(chǎn)生裂紋的原因：軋制時(shí)，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產(chǎn)生氧化物，在制造過(guò)程中并未對(duì)其進(jìn)行清理，從而產(chǎn)生裂紋。
**種現(xiàn)象是由表面折疊引起的裂紋。鋼材在軋制過(guò)程中產(chǎn)生了折疊，使得圓鋼表面呈現(xiàn)出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋，裂紋與鋼材表面成15°～75°角，長(zhǎng)約1.5mm～3.5mm，尾部呈漩渦狀，兩側(cè)產(chǎn)生0.15mm～0.25mm長(zhǎng)的脫碳層，且裂紋內(nèi)有氧化鐵皮。
產(chǎn)生裂紋的原因：產(chǎn)品在成品之前的軋件有耳子；軋制過(guò)程各道工序產(chǎn)生的耳子、飛邊、嚴(yán)重刮傷、輥槽嚴(yán)重磨損等情況；對(duì)有嚴(yán)重缺陷的坯料清理不當(dāng)。
減少和避免折疊產(chǎn)生裂紋的辦法：合理設(shè)計(jì)孔型，消除成品前軋件的耳子；準(zhǔn)確設(shè)計(jì)寬展，**調(diào)輥槽位置，減輕或消除飛邊、刮傷等缺陷。
減少鋼中夾雜物產(chǎn)生裂紋的辦法：采用合理的脫氧合金化工藝，嚴(yán)格控制鋼水含氧量，降低鋼水夾雜物的含量。
第三種現(xiàn)象是由皮下氣泡引起的裂紋。裂紋與鋼材表面垂直，長(zhǎng)約0.8mm～1.5mm，兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象。
產(chǎn)生裂紋的原因：鋼水中含有大量氣體，當(dāng)鋼水凝固時(shí)氣體排出形成氣泡，靠近鑄坯外層的氣泡成為皮下氣泡，在鋼坯表面下呈蜂窩形垂直排列。通常鋼坯經(jīng)過(guò)軋制后內(nèi)部氣泡能焊合，但是，有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時(shí)，當(dāng)鋼坯表面發(fā)生氧化或燒損時(shí)，皮下氣泡便會(huì)暴露出來(lái)，發(fā)生氧化，無(wú)法焊合，從而產(chǎn)生裂紋。
減少皮下氣泡產(chǎn)生裂紋的辦法：全程保護(hù)澆筑過(guò)程，避免鋼水二次氧化，減少氣泡產(chǎn)生，提高鑄坯的純度；合理控制連鑄鋼水過(guò)熱度，選擇理化性能優(yōu)良的保護(hù)渣，采取均勻冷卻和二次弱冷卻，避免鑄坯表面出現(xiàn)裂紋。
321不銹鋼板的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到其應(yīng)用領(lǐng)域的**與否，因此，我們必須對(duì)圓鋼發(fā)生的裂紋現(xiàn)象給與足夠的重視，分析其產(chǎn)生的原因，并通過(guò)改進(jìn)制造工藝流程，降低夾雜物含量及減少氣泡產(chǎn)生以達(dá)到消除或減少裂紋產(chǎn)生的目的，以上便是華祥為大家整理的關(guān)于321不銹鋼板的有關(guān)知識(shí)，希望能對(duì)您有所幫助。
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